智能技术驱动未来生产,OTEC呈现微米级精密表面处理技术

2019-09-24

Smart technologies driving tomorrow’s production!



作为世界首屈一指的金属切削和机床行业展会,2019汉诺威欧洲机床展(EMO Hannover)重点关注机床、制造系统、高精密工具、自动化物流、计算机技术、工业电子产品、配件以及工业4.0和网络化生产相关类别的所有解决方案。佐技(ZOTEC)的合作伙伴OTEC携首屈一指的精密表面加工设备出席了本次汉诺威欧洲机床展,前瞻性与实用性极强的微米级表面处理技术成为了展会的一大看点。


▲ 展会现场


德国工业4.0浪潮席卷了各行各业,以智能技术驱动未来发展的理念贯彻到了先进制造业企业的研发理念之中。OTEC作为精密表面处理的一大先驱,将“智能技术”渗透进了自身产品的方方面面。


OTEC的展台位于11号馆G56。在本届展会上,OTEC不仅展出了托盘离心式抛光机CF、拖曳式抛光机DF以及最先进的流速脉冲抛光设备SF,更展出了多套包括航空航天、汽车、工具模具、增材制造(3D打印)、珠宝钟表和医疗器械领域的表面处理案例,将微米级的精准表面处理技术生动地呈现给观众。


航空航天 – 涡轮叶片表面质量获得质的提升


针对涡轮叶片的加工,去毛刺与平滑表面的两道工序在加工中协同进行。得益于OTEC先进的表面加工技术,被加工件的形貌影响将被降至最低。OTEC加工数据显示,原Ra 1。45μm的叶片经过加工后Ra可迅速降至0。24μm;另一组叶片的表面粗糙度数据则是从0。54μm降至0。06μm。此外,灵活的装配夹持系统至多可同时加工5枚叶片,保障效率产出最大化。目前SF系列抛光机配备了全自动的加工流程,在秉持绿色环保加工理念的同时减少人工操作,为客户降低废料废水处理成本与人工成本。


刀具模具 – 滚刀加工解决方案


OTEC的表面处理技术完美解决了滚刀加工困难的问题。表面处理能够对滚刀的刃口进行均匀倒圆,并且使刃口的水平高度一致化。此外,OTEC的尖端表面处理甚至能够在硬质金属工具上进行断屑槽抛光。OTEC技术加工后的滚刀性能因此得以大幅提升。更光滑的断屑槽有利于更好地去除切屑,水平高度一致的光滑刃口也将带来更高产能。通过1-10分钟的加工,整条加工链得以受益。


Pulsfinish流速脉冲抛光技术使得表面处理的精准度和效率达到了新高度。作为OTEC最新的研究成果,SF设备运用流速抛光这一加工方式可以加工到工件最难以接触到的角落,加工后每一个平面的一致性也得到了高度统一。因此,流速脉冲表面处理技术对于刀具、模具以及对表面精密程度要求极高的产品有着突出的加工效果。



现场展示的DF设备夹具上夹持了刀具、模具、汽车轴体零部件以及骨科植入物等被加工件。DF的应用非常广泛,OTEC为不同的被加工件打造定制夹具,进一步提升加工效率,提高加工质量。



除此之外,CF设备也亮相于本次展会。



佐技作为OTEC的合作伙伴,致力于将尖端表面处理技术引入中国市场。


更多设备详情与加工案例请见

www。zotec-china。com。cn


佐技·Zotec

完美表面的解决方案



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